Résistance à l’abrasion et à la déchirure
En ce qui concerne la résistance à l’abrasion et à la déchirure, il n’est pas nouveau que le polyuréthane Stathane sont plus performants que ceux en caoutchouc. Dans les applications où l’abrasion est un facteur important, Stathane est connu pour dépasser de loin les autres matériaux.

Elasticité et compression
Les composants mécaniques en Stathane ont une élasticité et une résistance égales, c’est pourquoi ils peuvent être étirés, comprimés et retrouver leur forme initiale. Le plastique ou le caoutchouc peuvent se fissurer et ne pas revenir à leur taille initiale. En termes de compression, Stathane est également meilleur et possède une gamme plus large de dureté 20 Sh A á 85 Sh D pour s’adapter à toutes les applications.

Résistance à la température
En ce qui concerne la résistance à la température, le Stathane présente une bonne résistance à la chaleur. Il peut rester flexible à basse température, alors que le caoutchouc a tendance à durcir. Il est important de noter que les pièces en caoutchouc peuvent s’avérer plus efficaces que celles en polyuréthane dans les applications à très haute température.

Résistance aux produits chimiques et à l’ozone
Les pièces en polyuréthane surpassent le caoutchouc en termes de résistance aux produits chimiques et à l’ozone. Ils conservent une résistance impressionnante aux huiles, aux graisses, aux graisses, aux hydrocarbures et aux solvants. Bien que les caoutchouc présentent une bonne résistance aux acides organiques, aux alcools, aux cétones et aux aldéhydes, elles n’ont rien à envier au polyuréthane lorsqu’on les compare aux autres produits chimiques. Cependant en raison de la diversité des produits il est souhaitable de nous questionner pour valider leur tenue

Habituellement produit en alu ou en acier les moules pour la production de pièces polyuréthane peuvent être cher et non justifié pour la production de pièces en toute petite série. Notre process nécessite une bonne tenue á la température pour le respect de la géométrie de la pièce. Nous développons des moules en impression 3D á partir d’une résine haute performance.

Le Vulkollan® est un élastomère de polyuréthane créé après-guerre par la société Bayer aujourd’hui Covestro. Ce système est produit par la réaction d’un diisocyante NDI Desmodur © 15 et d’un polyol. Etant le premier de ce type, sur le marché il a eu la réputation d’être le meilleur des élastomères de polyuréthane, est-ce toujours le cas ?

Il n’y a pas de doute, pour des applications dynamiques ses propriétés lui permettent une longévité et des performances accrues. Encore faut-il bien définir ce que veut dire dynamique. Pour simplifier, nous pouvons considérer que les applications dynamiques sont celles où le matériau va devoir reprendre une charge ponctuelle où permanente importante avec un cycle de fonctionnement élevé entraînant un échauffement interne du matériau. Echauffement pouvant nuire à la longévité et aux performances recherchées.

Le Vulkollan combine également l’avantage d’une bonne tenue à l’abrasion.

La réaction de l’isocyanates et du polyol nécessitent un contrôle exigeant du process et ne permet pas une longue conservation de la matière avant transformation. Il faut, également, considérer un coût matière première élevé et un cycle de post cuisson exigeant, sur plusieurs semaines, rendant les délais de fabrication long.

La plage de dureté NDI est limitée de 80 – 95 Sh A. Le Vulkollan ® ne permet ni les bases duretés ni les hautes duretés en Sh D.

Ces exigences sont des risques importants pour les transformateurs de produire des pièces ne répondant pas aux exigences dynamiques souhaitées.

Existe-t-il des alternatives

Les systèmes TDI + MBOCA étaient depuis longtemps une alternative économique mais sans jamais être une équivalence au NDI. De plus, le MBOCA étant une amine suspectée d’être cancérigène elle est aujourd’hui interdite à la transformation en Europe, sauf dérogation.

D’autres élastomères TDI + MCDEA Lonzacure® peuvent être proposés pour les applications dynamiques. Cependant leur coût ne permet pas aujourd’hui de concurrencer efficacement le Vulkollan.

La recherche menée ces dernières années sur les polyuréthanes ont permis de développer de nouveaux matériaux de type MDI qui donne des résultats tout à fait satisfaisant pour des applications dynamiques  (voir notre formulation Strathane série U).

La géométrie de la pièce va être également une variable importante dans la bonne qualité des pièces produites. Une bonne conception peut permettre de diminuer l’accumulation de chaleur.

Conclusion

La conception des pièces devient stratégique.  Là ou le Vulkollan permettait une facilité de design, aujourd’hui il est peut-être nécessaire de penser la géométrie des pièces afin que l’énergie absorbée puisse être mieux dissiper. Notre B.E est à votre disposition pour l’optimisation de la conception de vos pièces dynamique.